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柴油流量计使用时产生误差原因分析

* 来源: DiSen * 作者: 18952342008 * 发表时间: 2021-06-16 16:13:01 * 浏览: 711
柴油流量计使用时产生误差原因分析

    柴油流量计是依靠内部转子部件的运转,产生持续不断的分隔容积液体而得测量数据,亦可选配相应的远传信号装置,将所测量的数据信号发送到控制单元。

一、误差确定
     柴油流量计用于测量液体油品通过的体积量。测量是一个对比、示差、平衡和读数的过程,如果这一过程是在理想的环境和条件下进行的,即一切影响都 不存在,测量将是十分准确的,但在实际中并不存在理想条件,测量对象、测量方法、测量器具和测量者本身都要不同程度地受各种因素的影响;当这些因素变化 时,必然影响测量示值的大小,使示值和“真值”之间出现差异,这个差异就是测量误差。柴油流量计的误差主要是指在标准参比条件下,被测量油品通过流量计后 的体积误差或瞬时流量误差。使用标准装置对其检定可以确定计量误差的大小,按下列公式计算:
          E=(Q1-Q0)÷Q0X100%
         ξ=Q0÷Q1
式中  E   —— 基本误差;
        Q1 —— 流量计计量流量;
        Q0 —— 标准装置的体积量;
        ξ —— 流量计系数。
      反映柴油流量计流量和计量误差关系的曲线,称为误差曲线。


二、误差分析

1.装置误差
      柴油流量计因本身结构调整和量值没有达到规定状态产生的误差,称为装置误差。
      柴油流量计的误差公式可表示为:
      E=1-q/α
      其中q为转子循环动作一次排出的油品体积,α为常数,二者同为体积单位,α是由齿轮传动比和指针转一周的刻度值所决定的,与流量计本身的结构有关,与油 品的流量、黏度、温度等因素无关。当α<q时,E<0为负差;当>q时,E>0为正差。
另外,LL-AL柴油流量计的腰轮通过一对导向齿轮互相啮合,两腰轮之间及它们与壳体内壁之间始终保持着动接触状态。当被测油品通过流量计时,有一小部分油品就会从两转子间及转子与壳体内壁的间隙流过,这部分油品虽然经过流量计,但没被计量,这种现象称为泄漏。由于泄漏的存在,柴油流量计流出的量总是多而指示的量少,呈负误差。

2.附件误差
    由于流量计的辅助设备而造成的计量误差称为附件误差。流量计的辅助设备主要包括过滤器、消气器、压力表、温度计、发讯器等,这些设备的安装位置及工作状态都直接影响到流量计的测量。以温度计为例,*先应符合准确度要求,即使用小分度值为0.2℃(或更准确)的全浸式温度计;其次要合理安装,测温点应具有代表性,不在死角区,尽量避开电磁干扰。温度计的保护管与管道垂直或成45°逆流安装,端部应处于管道的中心区域内,管内应注入防冻保温的液体。这样,测量结果才能接近“真值”,否则就会造成较大的测量误差。
3.压力损失误差
    油品要推动腰轮转子转动,需要克服机械阻力和油品黏滞阻力,而造成压力损失,引起油品泄漏。压力损失越大,泄漏量就越多,测量误差越大。
4.油温误差
    油品温度对计量误差的影响有两个方面:一方面温度升高,油品中部分轻组分逸出,增大了液体体积,出现正误差。另一方面随着温度升高,黏度下降,油品流动性增强,从而泄漏量增大,出现负误差。
5.油质误差
    黏度较高的油品,流动性差,泄漏量小,误差较小。含轻组分较高的油品,其中轻组分易于挥发变成气体,油气混合通过柴油流量计时,流量计对油品的检测量会大于实际通过的油品量,误差E>0。蜡量高的油品,当温度偏低时,易于结蜡,使计量腔减少,误差E<0。
6.人为误差
    由于测量者固有习惯,对事物变化的反应速度、分辨能力等有所不同而造成的记录信号超前或滞后,读取测量数据时产生偏差,或油量换算中出现查表失误、计算错误等等,这些情况都会造成不同程度的误差。


三、运用建议
    1、柴油流量计的型号应与现场流程、油品排量相匹配,工作流量为大值的1/3~2/3范围内。柴油流量计及其辅助设备的配置应符合规程要求,如有不合理处,应尽快整改。
    2、日常使用中要严格按要求操作和维护,倒换流程要平稳,拆装流量计要小心轻放,及时加注润滑油,保证流量计安全平稳运行。
    3、若油品含气量较大、流态不稳定,须安装消气器和整流器。黏度较大、温度过高的油品通过流量计前应进行降黏降温处理。
    4、流量计前后压差应小于0.05MPa,若大于此值,可能存在杂质堵塞,重者腰轮转子卡死,导致憋压喷油,严重影响生产。因此,应定期检查、清洗、更换过滤器的滤网,确保流量计正常运行。
    5、加强职工的工作责任心,引导他们熟练掌握操作规程,提高职工业务素质,尽量减小人为误差。
    6、根据检定周期,按时送检流量计,及时调整齿轮比等。现场使用情况异常时,应缩短检定周期,及时维修检定,排除故障。