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煤化工行业自动化仪表未来趋势

* 来源: 1 * 作者: DS * 发表时间: 2019-02-24 13:17:09 * 浏览: 125

 

 

   中国是传统工业燃料煤炭的生产与消耗大国,煤炭作为工业生产一种重要的能源和生产原料其重要性不言而喻,随着全球防污减排合作程度加深,中国的煤炭作为燃料能源的比重在下降,但是煤炭作用一种许多工业品的生产原料,仍然在工业生产中发挥着重要的作用。
    伴随着我国经济的迅速发展,煤化工行业在我国发挥的作用越来越重要。仪表机械设备在煤化工行业中应用的比较多,为让这些机械设备具有超高的准确性和先进的自动化,这就需要研究技术人员逐渐将自动化仪表融入到煤化工行业之中。工业生产对于自动化仪表的要求不断提高的情况下,一定程度上刺激了自动化仪表的不断革新和向前发展,从而让自动化仪表在煤化工领域的地位越来越重要。


一、自动化仪表发展历程概述 
  目前随着技术的进步仪表设备的运用不仅在准确度上更是在操作复杂性上都有着明显的提高,而自动化仪表就是为了适应和满足这种情况二进行开发研究的自动化技术,这种技术是自动化整体系统的一个基本组成元素,并且它也是由传感器、变送器和显示器等等许多电子元件构成的完成系统,从而实现仪器仪表等电子设备的自动化。首先我们先简述一下自动化仪表的发展历程。
  拥有着观测、记录、显示、控制和报警等强大功能的自动化仪表大概是二十世纪四十年代在煤化工行业中开始应用,发展到六十年代的时候,半导体和集成电路技术逐渐成熟,并开始应用到自动化仪表中,让仪表的体积越来越小并且性能越来越高,而且开始和计算机技术实现融合。七十年代自动化仪表技术得到快速的发展,出现了好多新的技术产品,例如过程控制表,数字仪表,智能仪表,模拟仪表,气动仪表等,这一时期国在国内也出现了诸如电磁流量计等产品。我国的自动化仪表发展历程比较坎坷,其中遭遇了许多困难,我国的仪表产业是从新中国成立后开始逐步发展起来的,在五、六十年代,我国的统一气压信号仪表和直流信号仪表的应用才逐步开始研究和应用,在发展的过程中实行了仪表的集中控制,这让仪表在可靠性、准确性方面逐步提高,而仪表的体积开始越来越小。六十年代之后自动化仪表才开始在煤化工行业中大放异彩,才开始应用先进的半导体和集成电路的技术,不仅让自动化仪表实现了高性能、小体积的发展,更是能够借助计算机对数据进行储存、分析、计算、逻辑判断等自动化处理。

 

二、煤化工行业中自动化仪表的发展趋势 
  就目前我国煤化工行业发展的趋势来看,其各项生产工作的连续性、综合性以及高效率特点日益突出,而为了适应此种发展要求,自动化仪表也实现了新的突破,呈现出诸多的应用成果,而它的应用在实现以上诸多突破的同时,还一直处于发展状态中,并且在当前时期呈现出了良好的发展趋势。

1.智能化的发展
  未来时期,随着煤化工行业中各项生产工作逐步趋于复杂化,各项仪器仪表的智能化应用要求必将进一步提升。而自动化仪表则会顺应这种应用要求,实现更高程度的智能化,能够在对被测量的信号实施测量、储存以及运算的基础上,实现自主校正、量程的自动转换,从而使自动化仪表在自动化方面的水平逐步提升,达到更高程度的人机友好交流。

2.工业无线通讯
  自动化仪表在新时期煤化工行业应用的亮点,主要就体现为工业的无线通讯,此种技术以无线公共网络等作为技术基础,可以实现对于某种特定对象以及应用的优势支撑,使煤化工行业的生产工作实现在测量仪表的样机以及无线演示功能等方面的突破。此项功能与煤化工行业的发展趋势存在着较高程度的契合性,必将在未来时期实现进一步发展。

3.精准度的提升
  自动化仪表和高新计算机相融合,使其有了基础核心进行支撑,让它的许多功能可以完美实现,所以我们可以看到在计算机技术快速进步的新时期,自动化仪表一定可以实现重复,快速,多次的测量,进而达到提高精准度的目的。而且,微处理器在自动化仪表中的置入,能够实现对于各项干扰因素的有效限制,继而使得此项技术必将在误差方面实现更加完善的修正,现在的智能型污水流量计,智能型的超声波流量计、智能变送器等产品都是通过集成的微处理器将收集的测量数据进行计算与分析,在测量的可靠性与准确程度有更好的保证。


三、煤化工行业中自动化仪表应用突破 

1.软件编程控制
  因为传统的煤化工中使用的仪表一般是利用硬件逻辑线路来进行各项控制,所以导致的结果就是实行自动化控制的线路太过于复杂,对于控制工作不能够快速、高效率的进行。但是自动化仪表却应用了先进的软件管理的形式对各种仪表进行控制,可以应用软件编程的功能将以前落后的时序控制进行更换,进而达到和实现了自动化仪表系统中许多硬件结构的巨大简化,较终防止了传统逻辑电路中故障频发,进而实现了煤化工生产的安全性。

2.自主记忆操作
  当前我们国家在煤化工行业使用的传统型仪表,一般是以时序电路或者是逻辑电路为主,用来支撑每一项功能自主的发挥自己的作用,而且因为局限性其设置状态的记忆一般只可以限定于操作区间中,而且因为记忆状态特别简单,所以假如一旦超出操作区间,那么许多记忆功能只能依据现实重新进行设定。自动化仪表改变了这种现象,它把计算机芯片或者另外别的存储装置融入到煤化工自动化仪表中,让许多设置状态可以在每个操作区间中完成准确的记忆,并且在记忆功能突破单独区间限定的时候,可以实现很多设置情况信息的同步记忆。如此一来,就可以让自动化仪表在改变状态的时候,不必要再度实行新的设置,或者是在原有的基础上进行稍微的修改,就可以大力推进仪表在逻辑判断方面的能力提高。

3.网络化控制
  煤化工行业对于自动化仪表的利用,与计算机技术以及网络技术之间的结合日益深入,在当前时期已经实现了网络的整体化,可以在神经网络理论以及自动模式识别理论的基础上,推动适应、联想等功能的自动化,使多功能表以及示波器等仪表实现应用的网络化,提升了行业的工作效能。而且,网络化控制下的自动化仪表,可以实现对煤化工生产中各项数据的自主检验、测量以及转换,从而推动了自动化仪表数据处理工作的智能化,使煤化工生产中各项复杂功能皆得以实现。
 

  煤化工行业对于自动化仪表的应用范围以及深度不断提升,为自动化仪表的未来发展提供了极大的空间,这就使得自动化仪表在未来时期必将实现更加完善的发展。