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电磁流量计现场在线自检-技术文章

* 来源: 1 * 作者: DS * 发表时间: 2020-05-20 16:37:37 * 浏览: 162


电磁流量计现场在线自检


现场在线检查电磁流量计除零点检查外,均是将流量传感器、转换器和连接电缆3部分分开进行 

1. 整机的零点检查
    本检查要求流量传感器测量管充满液体且无流动,但这在许多现场无法办到。不具备条件时只能放弃整机的零点检查和调整,转而只对转换器作单独的零点检查和调整。必须在传感器检查完毕后,且保证传感器励磁回路和信号回路的绝缘电阻正常(均包含电缆)的前提下才有意义,否则整机就不能正常运行。通常转换器单独零点为负值,数值也很小,如果值大于满量程的5%,就需要先做检查,待确认原因后再作调整。通常情况下 电磁流量计 整机的零点和转换器单独的零点差异值小于1%。大于5%的零点有许多情况是用户在管道阀门关闭不良情况下不正确调零所致。

2. 连接电缆检查
    本检查方法与离线检查相同,检查信号线与励磁线各芯导通和绝缘电阻,检查各屏蔽层接地是否完好。

3. 转换器检查
    本检查方法与离线检查亦相同。在现场或仪表室用通用仪表以及流量计型号相匹配的模拟信号器代替传感器提供流量信号进行调零和校准。校准包括零点检查和调整、设定值检查、励磁电流测量、电流/频率输出检查等。有些检查项目要与记录在案的上一次检查值(或出厂值)进行比较,看是否有变化或变化是否超过了容许范围。 

4. 流量传感器检查
    通过对励磁线圈的检查和检查转换器所测得的励磁电流,间接评价磁场强度是否变化;测量电极接液电阻,评估电极表面受污秽和衬里附着层状况;检查各部位绝缘电阻以判断零件劣化程度,估计是否会由此引入。若能停役,则可观察和测量电极和衬里附着层厚度,估算清洗附着层前后因流动面积变化引入的流量值变化。
(1)测量励磁线圈铜电阻
    用高度数字万用表或惠斯登电桥测量线圈电阻,必要时作温度系数修正后与仪表档案值比较。确认线圈是否导通良好和无匝间短路现象。
(2)检查励磁线圈绝缘电阻
    励磁线圈及其接线端子受潮后励磁回路对地绝缘下降,很可能把励磁信号引入流量信号传输电路,使电极加上一个较大的绝缘电阻和信号电阻对励磁电压的分压,形成较大的共模信号。当这一信号超过转换器前置放大器的抑止能力,就会使转换器零点漂移。绝缘电阻下降不十分严重时,这一现象在仪表运行时还不易察觉。除IP68无接线端子盒外,实践中由于疏忽,接线端子盒未密封进入潮气,端子绝缘电阻下降到5~6MΩ以下时易造成故障。吹干端子,通常故障就可消除。
(3)检查电极接液电阻
    流量传感器的电极接液电阻应在新装仪表调试好后立即测量,并记录在案。以后每维护一次测量一次,分析比较这些数据有助于判断仪表故障原因。
    电极与液体接触电阻值取决于接触表面的被测液体电导率。不同介质所测电阻值有明显区别。电极接液电阻可用指针式万用表在测量管充满液体时分别测量每个电极端子与地间的电阻。经验表明分别测量两电极的接触电阻值之差应小于10%~20%,否则表明有故障。

测出的电极接液电阻与原测量值比较,若不一致,可能有以下3种不同趋向:
(a)两电极绝缘性附着层覆盖不一致,或某一电极信号回路绝缘电阻下降;
(b)电阻值增加,原因是电极表面被绝缘层覆盖;
(c)电阻值减少,原因是电极附近衬里表面附着导电沉积层,或电极装配(如绝缘套圈)绝缘下降。有时候虽然呈现以上现象,但未形成故障,则可作为预测产生故障的前兆,应预先采取有关措施。


用指针式万用表测量电极接液电阻时应注意:
(a)电阻值应在测棒接触端子的瞬间读取指针偏转大值,测量值应以初一次为准。如重新测量因极化作用所测各值是不一致的。
(b)测两电极阻值时,接地端测棒极性必须相同,即固定用电表同一根测棒接电极,另一测棒始终接地。
(c)要比较定期检查前后两测量值时,必须用同一型万用表,并用同一量程,常用1.5V电池工作范围档,如“×1kΩ”档。
    用万用表测量电极接触电阻只是确定大体的值。准确测量必须用数字电桥或交流电桥(如Kohlraush电桥等)。
(d)测量电极/液体间极化电压
    测量此电压将有助于判断电极是否被污秽或覆盖,由此可能形成零点不稳或输出晃动的故障。
    用数字式万用表2V直流档分别测两电极与地之间的极化电压(电磁流量计 可以不停电测,也可停电测)。极化电压大小决定于电极材料的电极电位和液体性质,测量值可能在几毫伏至几百毫伏之间。若运行中电极附着金属粉末则会改变极化电位;金属粉末交替地附着/脱离电极还会使输出不稳。表2所示是海水中几种金属的自然电位。
(e)检查信号电路绝缘和励磁电路/信号电路之间绝缘
    检查的目的也是评估是否因绝缘下降而引入,检查信号电路时,信号线要临时与电极脱开,发生绝缘下降的原因很多,如接线盒未密封进入潮气以及IP68防护型传感器的电缆割断再接续时未做好防潮处理等所致。