www.yb01.com.cn天然气计量表
* 来源: 1 * 作者: DS * 发表时间: 2020/07/17 16:16:01 * 浏览: 1200
天然气计量表采用先进的单片机技术和微功耗高新技术，能对被测介质进行压力机内设置和温度自动跟踪补偿运算，并直接显示标准状态下（P0=101.325kPa，T0=293.15K）的体积总量。天然气计量表是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量仪表，该计量表基于容积式测量原理，用于计量流经封闭管道的气体总量。
产品优势：
▲始动流量小，量程比宽，适合于计量符合变动大的气体流量。
▲计量度不受压力和流量变化的影响，性能稳定，寿命长。
▲无可动部件、无空洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无需机械维修，使用寿命长。
▲采用微功耗高新技术，电池供电的现场显示型流量计，可不断电运行两年以上。
▲稳压补偿一体化设计。
▲电路采用表贴安装工艺，结构紧凑、抗干扰能力强、可靠性高。
▲采用高性能微处理器和现代数字滤波技术，软件功能强大，性能优越。
▲电流输出均为电隔离型，具有良好的共模干扰抑制能力。
▲同时显示流量值与累计流量值，不必轮流切换。
▲采用抗振探头，有效消除外界振动影响。
▲电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。
▲量程比宽达20:1。
▲整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小。
▲现场液晶显示，脉冲、4-20mA输出或485通讯，可与工业自动化系统连接。
原理
当流体通过由螺旋形叶片组成的旋涡发生器后，流体被迫绕着发生体轴剧烈旋转，形成旋涡。当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响。检测元件测得流体二次旋转进动频率，就知道了流量。而且能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。
参数
口径及连接方式：10、15、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300采用法兰连接
精度等级：±1.5%R、±1%R
量程比：1:10；1:20；1:30
显示方式：宽屏显示器同时显示瞬时流量、日累积流量、总累积流量/温度、压力、时间、日期、电池电量
仪表材质表体：304不锈钢；叶轮：防腐ABS或优质铝合金；显示器：铸铝
温度、压力传感器：内置
被测介质温度（℃）：-30℃～+80℃
介质温度：-30℃～+80℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106Kpa
通讯信号:二线制4-20mA、RS485协议、IC卡信号
供电电源:内置锂电池、外供24VDC双供电
传输距离:≤1000m
信号线接口:内螺纹M20×1.5
防爆等级:ExdIIBT6
防护等级;IP65
安装注意要点：
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
6．传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
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