管道燃气流量计

    管道燃气流量计传感器和转换器两部分组成，传感器包括旋涡发生体（阻流体）、检测元件、仪表表体等；转换器包括前置放大器、滤波整形电路、 D / A 转换电路、输出接口电路、端子、支架、防护罩等。采用微处理技术，具有功能强、流量范围宽、操作维修简单，安装使用方便等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、煤炭等行业各种气体计量。

    管道燃气流量计传感器和转换器两部分组成，传感器包括旋涡发生体（阻流体）、检测元件、仪表表体等；转换器包括前置放大器、滤波整形电路、 D / A 转换电路、输出接口电路、端子、支架、防护罩等。近年来智能式流量计还把微处理器、显示通讯及其他功能模块亦装在转换器内。

( 1 ) 旋涡发生体旋涡发生体是检测器的主要部件，它与仪表的流量特性（仪表系数、线性度、范围度等）和阻力特性密切相关，对它的要求如下：

① 能控制旋涡在旋涡发生体轴线方向上同步分离。

② 在较宽的雷诺数范围内，有稳定的旋涡分离点，保持恒定的斯特劳哈尔数。

③ 能产生强烈的涡街，信号的信噪比高。

④ 形状和结构简单，便于加工和几何参数标准化，以及各种检测元件的安装和组合。

⑤ 材质应满足流体性质的要求，即耐腐蚀、耐磨蚀、耐温度变化。

⑥ 固有频率在涡街信号的频带外。已经开发出形状繁多的旋涡发生体，它可分为单旋涡发生体和多旋涡发生体两类。单旋涡发生体的基本形状有圆柱、矩形柱和三角柱，其他形；状皆为这些基本形的变形。三角柱形旋涡发生体是应用zui广泛的一种。图中 D 为仪表口径。为提高旋涡强度和稳定性，可采用多旋涡发生体，不过它的应用并不普遍。

( 2 ）检测元件流量计检测旋涡信号有以下 5 种方式。

① 用设置在旋涡发生体内的检测元件直接检测发生体两侧差压。

② 旋涡发生体上开设导压孔，在导压孔中安装检测元件检测发生体两侧差压。

③ 检测旋涡发生体周围交变环流‘

④ 检测旋涡发生体背面交变差压。

⑤ 检测尾流中旋涡列。根据这 5 种检测方式，采用不同的检测技术（热敏、超声、应力、应变、电容、电磁、光电、光纤等）可以构成不同类型的涡街流量计。

仪表口径及连接方式：10、15、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300采用法兰连接

精度等级：±1.5%R（±1%R需特制）

仪表材质：表体：铸铝或铸铁；转子：优质铝合金；转换器：铸铝

使用条件

介质温度：-10℃～+60℃ 环境温度：-30℃~+60℃

相对湿度：5%～90% 大气压力：86～106KPa

工作电源

A.外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于4-20mA输出、脉冲输出、RS485等

B.内电源：1节3.6VDC锂电池，当电压低于2.0时出现欠压指示。

整机功耗：A.外电源：＜1W；/B.内电源：平均功耗≤1W，可联系使用三年以上。

输出信号功能：①脉冲信号、②4 ~ 20mA电流信号、③IC卡控制信号

通讯输出功能：④RS485通讯

实时记录功能：⑤起停记录、日记录、定时间间隔记录

信号线接口：内螺纹M20×1.5或其他

防护等级：IP65

一、 电气特性：

1、 显示方式：

（1）LWQ-A 远传显示：脉冲输出（配显示仪表）；

（2）LWQ-B 现场显示：7位LCD显示累积流量，单位（m3）7位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）（带汉字显示符）

（3）LWQ-C 温度压力补偿型：

a、显示标准瞬时流量及标准累计流量；

b、显示工况瞬时流量及工况累计流量；

c、显示当前压力、温度、电池电压；

d、显示日期和时钟。

2、输出功能：

（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定；

（2）4~20mA两线制电流输出；

（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出；

（4）带有RS485半双工通讯接口、RS232半双工通讯接口。

3、供电电源：

（1）LWQ-A；DC5~24V；

（2）LWQ-B：3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上；

（3）LWQ-C：3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上。

流量计应安装在无强电磁场干扰、无强烈机械振动以及热辐射影响的场所；

流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合；

流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命；流量计可任意角度安装，流体的流向应与流量计上标识的流向一致；

在管道施工中，应考虑安装伸缩管或波纹管，以免对流量计造成严重的拉伸或断裂；采用外电源时，流量计必须有可靠接地，不得与强电系统共用地线，在管道安装或检修时，不得把电焊系统的地线与流量计搭接。

安装要求：

1、流量计只能单向测量，装置时留意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向必须要一致。 

2、流量计装置方式为竖直装置，介质自下而上经过流量计。将流量计装置在竖直管道上，流量方向为自下向上。

3、程度装置时，必需将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要装置在管路的高点，因高点常常气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。 

4、测高温流体时，尽量采用竖直装置方式；若不得不程度装置，请将流量计的变送器局部竖直向下，或程度侧装，防止温渡过高；留意装置位置处空气活动或通风良好。 

5、直管段请求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。如流量计前有弯头，缩进，扩展等干扰源，则需保证流量计前30-40倍的管径，流量计后6倍管径。流量计应装置于调理阀，压力或温度传感器的上游。 

6、装置时留意管道口径应略大于或等于仪表的内径。 

7、运用密封圈时，留意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径，密封圈中心位于管道中心。