锅炉燃气计量表

      锅炉燃气计量表主要结构包括文丘里测量管体，前部起旋器、后部整流器、传感头、及温度压力组件组成。智能数字天然气流量计作为气体流量测量的主要仪表，采用新微处理技术，具有功能强、流量范围宽、操作维修简单、安装使用方便等特点；该智能锅炉燃气计量表集流量、温度、压力检测功能与一体，并能进行温度、压力自动补偿，主要技术指标达到国外同类产品先进水平。广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量。

特点:

1．内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观。

2．就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。

3．采用新型信号处理放大器和特有的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗干扰能力，使小流量具有出色的稳定性。

4．特有时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失,可保存。

5．整机功耗极低,能凭内电池长期供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。

6．防盗功能可靠，具有密码保护,防止参数改动。

7．表头可180度随意旋转，安装方便。

8．转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号，并具有RS485接口，可直接与微机联网，传输距离可达1200米。

9．整机功耗低，可用内电池供电，也可外接24VDC电源。

技术参数:

1、表中所列的流量范围为产品出厂时检定的流量范围（常温、常压下介质为空气，ρ=1. 205kg/m）；2、随着压力的增大，流量范围也随之扩大。

*说明：A、B用以区别相同通径不同流量范围。

2、标准状态条件：P=101.325kPa，T=293.15K

3、使用条件：

环境温度: -20~+60℃；

介质温度：-20~+80℃；

相对湿度：5%~95%

大气压力：86kPa~106kPa

4、电气性能指标

工作电源：外电源：+24VDC

内电源：3.6V锂电池

整机功耗：外电源：＜1W

内电源：＜0.3mW,锂电池可用二年以上。

输出方式：脉冲信号

4~20mA电流信号：对应流量0~Qmax,20mA对应流量可由用户自己设定。

RS485通讯：可传输瞬时流量、累积流量、压力和温度参数和时间、日期。

5、防爆标志：Exd II BT4

6、防护等级：IP65

锅炉燃气计量表结构：

智能天然气气体流量计由以下七个基本部件组成

1、旋涡发生体 2、壳体 3、智能流量计积算仪 4、温度传感器 5、压力传感器 6、压电晶体传感器 7、消旋器

1.旋涡发生体

用铝合金制成,具有一定角度的螺旋叶片,它固定在壳体收缩段前部,强迫流体产生强烈的旋涡流。

2.壳体

本身带有法兰,并有一定形状的流体通道,根据不同的工作压力,壳体材料可采用铸铝合金或不锈钢。

3.智能流量积算仪

由温度、压力检测模拟通道,流量检测数字通道以及微处理单元,液晶驱动电路和其他辅助电路组成,并配有外输出信号接口,流量积算仪由温度赫压力检测模拟通道、流量传感通道,以及微处理单元组成并配有外输出信号接口,输出各种信号,流量计中微处理器按照气态方程进行温压补偿,并自动进行压缩因子修正

4.温度传感器

以Pt100铂电阻为温度敏感元件,在一定温度范围内,其电阻值与温度成对应关系。

5.压力传感器

以压阻式扩散硅桥路为敏感元件,其桥臂电阻在外界压力作用下会发生预期变化,因此在一定激励电流作用下,其两个输出端的电位差与外界压力成正比。

6.压电传感器

安装在靠近壳体扩张断的喉部,可检测出旋涡进动的频率信号。

7.消旋器

固定在壳体出口段,其作用式消除旋涡流量,以减少对下游仪表性能的影响。

锅炉燃气计量表选型：

锅炉燃气计量表安装：

（1）流量计应根据流向标志安装。

（2）流量计可水平、垂直或任意角度倾斜安装。

（3）上下游直管段要求。

（4）被测介质内除含有较大颗粒或较长纤维性杂质外，一般无需安装过滤器。

（5）流量周围不应有强外磁场干扰及强烈的机械振动。

（6）流量计必须可靠接地。